不干膠印刷行業市場發展及雙面標簽的技巧
2021-05-11 11:12:05
隨著經濟效益提高,現在不干膠印刷的應用越來越廣泛,特別是化妝品和保健品的標簽,標簽貼在透明瓶子的背面,透過透明的液體看到層圖案,更好增強了客戶的視覺沖擊力,那么大家知道不干膠印刷行業在市場發展是怎樣狀態嗎?不干膠雙面標簽印刷的方法又有哪些呢?下面我們就來給大家詳細介紹一下.
一、不干膠雙面標簽印刷 首先在透明不干膠材料的面材上進行層圖案的印刷,然后與非透明的白色材料復合,再在白色材料印刷第二層圖案,這樣終產生正反面圖案的效果. 如果采用不干膠印刷標簽印刷、涂硅、上膠一體化生產線Labeline進行上述生產,則只需要在白色薄膜面材上進行雙面印刷,然后再涂硅上膠連線加工成不干膠標簽即可,其成本的節省高達65%. 在Labeline上可以一次完成面材印刷,底紙涂硅、上膠,復合,模切直至成品標簽,實現了從原材料到成品標簽的一次成型,該項技術大大降低了不干膠標簽的生產成本,在高端產品如化妝品、飲料及個人護理用品標簽上有著的應用前景. 讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標簽生產提供解決方案,一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽:在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材,BOPP材料首先進行除塵,然后兩種材料經過電暈后進入進料機構,BOPP正面4色印刷后通過翻轉架翻轉后進行反面印刷. ETI特別設計的翻轉架各個部分都有氣孔,薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態,避免了在翻轉過程中劃傷薄膜,特別適用于印刷薄膜材料.底材上先進行涂硅上膠,然后再與印刷好的面材復合,進行模切復卷,在設備后端還配有分條裝置,可以進行成品分條. 印刷除了標準的UV印刷單元,印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組,所有單元可與柔印單元進行抽屜式互換.這臺展示設備的6個單元是用UV進行干燥,而其余的水基油墨則采用IR進行干燥. 由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無底紙薄膜,因此張力的控制非常重要,其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙.設備采用BST Promark正反面套準系統,無論設備的速度如何變化,仍能保持的套準,節省了材料和工作準備的時間. ETI設備可以輕松實現不干膠印刷,因為ETI 的工藝過程是先印刷再做成不干膠,相對于傳統的揭覆膜工藝,不僅可以實現滿版彩色印刷,而且工藝大大簡化.ETI 的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后,再涂硅上膠做成不干膠標簽,這樣印刷圖案處于膠水和面材之間,得到有效保護印刷,而無需上光或覆膜.
二、不干膠印刷行業的發展 說道不干膠印刷,我們不得不否認,我們的技術和國外的相比差距很大,質量的穩定性和穩定的加工性方面來說,品質和精度和國外相比還有很大的差距.特別是基礎技術和開發能力的提高是非常必要的.但就不干膠市場前景趨勢良好,只要能不斷的改進技術和適應市場,不干膠印刷也是有較大利潤空間的. 不干膠印刷投資小,見效快,印刷品多為商標和貼紙,其幅面較小,60%的產品僅需一臺商標印刷機即可完成,多色印刷、覆膜、模切、自動排廢、燙印等幾乎所有工序,且印刷速度較快,產生廢品少.一人一機,投資少.印刷方式靈活,不受印刷方式的限制,傳統印刷廠可采用膠印機或絲網印刷機、手工走臺印刷,新型印刷廠可采用柔版印刷機、商標印刷機印刷等多種方式. 功能多,市場需求面廣 ,有創造潛力,印刷品不僅可以用做食品、化妝品的商標和條碼等,還可用做電子產品、機械產品等特殊環境下的標牌和銘板等,還可以應用特殊材料的特性在某些特殊場合發揮特殊作用.以不干膠標簽為例,標簽不僅是產品品牌、產品品質、產品內容以及產品價格,更是產品不說話就能起到代言人的效果.就像是具有促銷技能. 和普通印刷相比不干膠印刷每年超過1 5%的速度增長,是發展十分快速的產業. 普通不干膠材料主要由三部分構成:面材、膠水、底紙.面材分紙類面材及膜類面材. 膠水的分類則較為復雜,以用途而言分為性膠水、半性膠 水及可移除性膠水,常用的分類為格拉辛底紙(半透明,適用于光電控制及自動貼標)、膜類底紙(多為P E T膜,高透明度,高抗張強度.適合于高速貼標系統和高度透明標簽) 牛皮底紙(國內多用于手工貼標的標,簽底紙.也是膠印印刷不干膠材料常用底紙).特殊不干膠材料如模內標簽,其構成形式也不盡相同. 但印刷的原理并沒有什么不同,因此,簡化了生產,更減少投入,增加產出. 目前,在美國,不干膠印刷以柔版為主,我國則是以凸版為主,柔版、膠印為輔.近兩年來,柔版在國內發展很快.不干膠印刷,國內市場常用u V凸版油墨和高粘度溶劑型油即印制出清晰、美觀、色彩飽滿、無瑕疵的標簽. 尤其是彩色標簽印刷.應避免產生印刷白點、鬼影(墨杠)、顏色不準確、油墨附著 力不良、色澤度不夠甚至漏印等問題.為此,除了要把好質檢關嚴防不良品流出廠外,關鍵是在不干膠印刷過程中控制好相關環節,從根本上杜絕不良印刷品的產生.
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